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型材加工中心您了解多少?

2018-10-29

型材加工中心您了解多少?


    随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业的发展,铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点,这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的独特性,铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。

一、铝型材加工中心的特点
1)纵向行程大
    为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。

    铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。

    配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。
2)主轴转速高
    通用加工中心主轴*高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴*高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。

    冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。
3)精度、刚性适中
    门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见。
4)工作效率高
    提高加工工作效率是铝型材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给(G00)速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。

    多主轴加工是铝型材加工中心**率的另一个重要体现。典型的多双头加工中心有两套主轴系统,既可以互不干扰地加工各自的 零件(就像两**立的加工中心);又可以相互配合加工同一个零件。
5)定制数控系统
    操作界面完全按照铝型材加工中心应用特点规划设计,例如主轴运转/静止、冷却液开放/关闭、定位靠板抬起/落下、工件夹紧/松开等状态信息都在显示屏上以动画形式表现。

 


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