型材加工中心解析与应用优势

    型材加工中心主要应用于航空航天和轨道交通设备等工业型材加工行业。采用意大利型材加工中心经典结构与德国型材数控技术结合我司专业成果开发而成。通过CNC控制三轴、四轴、五轴联动或二轴分别插补实现对铝合金、轻质合金、铁质及PVC等型材的多面进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序加工。

    该机主要控制件、动力件、驱动件全部选用世界名品，整机身经热处理后由加工中心一次加工而成，确保了该机运行稳定、加工精确，效率高、坚固耐用。创新采用多工作区域设计可以在一个区工作时，而在另一个区装卸工件，也可以在不同的工作区执行不同的加工任务；通过四轴、五轴数控（主轴头旋转或加装C轴旋转工作台通过0°~ 180°的旋转），实现工件一次装夹完成三~五面加工。

   刀库设有24个刀位，可根据程序要求自动换刀；所有运动部件均采用间歇式供给系统集中润滑，刀具采用冷冻喷雾系统进行冷却，提高寿命和工件的加工精度；设有切屑回收箱、可移动上料工作台、光幕防护装置、三维编程显示，操作环保、安全、清晰、便捷。

适用行业：铝型材，钢型材，塑钢型材，火车内饰，飞机内饰，轨道车辆装备，汽车内饰，门窗幕墙，游艇，建筑装潢。

型材加工中心的优势：

1.适用各种铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序。

2.一次装卡即可完成同一加工面上全部孔、槽的加工，具有极高的工作效率。

3.采用高品质进口计算机数控系统，具有良好的用户操作界面。

4.采用意大利进口大功率气冷高速主轴，高质量地完成各种钻、铣、削加工。

5.采用高品质的交流伺服电机、滚珠丝杠、线性导轨及轴承等结构以确保设备具有较高的加工精度。

6.主轴采用HSD 进口高速电主轴。

7.带有8工位伞式库。

8.设有防护装置，完全保护操作者的人身安全。

9.采用自动定位系统。

10.采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理。