CNC加工中心如何控制齿向误差来保证接触精度

齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的*大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中央线的偏心，这种偏心是因为在安装零件时，零件的两中央孔与工作台的回转中央安装不重合或偏差太大而引起。或因顶尖和顶尖孔制造不良，使定位面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
 
CNC加工中心要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮，就必需把滚、剃工艺水平施展到*好。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的加工中心上，采用精密滚刀，可以加工出4—5级精度的轮齿。在普通级加工中心上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为8—7—7级，而且滚齿加工时主要是以两中央孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。

CNC加工中心应如何减少齿轮噪音？

在现有的摇臂钻、钻铣床传动中，齿轮传动占到了95%以上。而在生产中应如何减少齿轮噪音
一 、原材料的要求：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，我公司摇臂钻床、铣床、钻铣床用量*大的钢造齿轮，都是经过严格的检验。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量

二、齿轮精度的要求：齿轮精度的基本要求：经长时间验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。达到精度的齿轮，齿部要倒梭，防止齿根凸台。

三、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
1)软化钢件以便进行切削加工；
      (2)消除残余应力；
      (3)细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
      (4)为*终能处理作好组织上的准备。

四、齿坯精度的要求：齿轮孔的尺寸精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。