双臂钻攻机工件安装的标准

一、双臂钻攻机加工定位基准的选择：

1.选择基准的三个基本要求：
(1)所选基准应能保证工件定位正确装卸方便方便可靠。
(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。
(3)保证加工精度。

2.选择定位基准6原则：
(1)尽量选择设计基准作为定位基准；
(2)定位基准与设计基准不能同一时，应严格控制定位误差保证加工精度；
(3)工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完玉成部关键精度部位的加工；
(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；
(5)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；
(6)需要多次装夹时，基准应该前后同一。

二、双臂钻攻机夹具的确定：

1.对夹具的基本要求：夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；夹具在机床上能实现定向安装；夹具的刚性与稳定性要好。

2.常用夹具种类：通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；
组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；
专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；
可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；
多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；
成组夹具：专门用于外形相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。

3.卧式加工中心光机夹具的选用原则：
(1)在保证加工精度和生产效率的条件下，优先选用通用夹具；
(2)批量加工可考虑采用简单专用夹具；
(3)大批量加工可考虑采用多工位夹具和气压、液压等专用夹具；
(4)采用成组工艺时应使用成组夹具；

4.工件在双臂钻攻机工作台上的zui佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，进步刀具的加工刚性。