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铝型材高光机使用中断刀的原因

2020-06-02

铝型材高光机使用中断刀的原因


1、刀具问题:主要是和高光机刀具的硬度,强度,锋利度以及刀具伸出的长度,刀具前刀面光滑程度有关。这个需要用户在加工前选择正常的刀具进行加工。

2、高光机加工的材料是否有杂质和材料硬度是否过大。

3、主轴电机的转速是否过低,主轴电机转速过低,每齿每转吃刀量就变大,这样切削刀就变大,就会引起断刀。一般来说,我们使用的主轴转速还是偏高一些好。

4、铝型材高光机提供的电源是否稳定,电源不稳定也会引起高光机断刀

5、加工余量是否合理,手否有阶梯状的余量,这样在加工时就会有变化的切削力引起震动,导致断刀,这样就有必要增加半精加工了。另外就是吃力量是否过大了。

6、高光机刀具和夹头上是否有灰尘,上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了,这一点很重要,往往也是这边出现问题而没有被重视

7、高光机的优先模式是否正常,它直接影响到机床的启动速度,启动速度越高就越容易产生震动,这样就容易导致断刀了

8、机床是否适合加工这种材料,机床和材料是否与地面保持水平平稳,没有打水平有可能会引起断刀

9、辅助设备排屑是否流畅,是否避免了二次切削,更主要的是上刀的问题


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