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铝型材加工中心的主轴定向控制工作原理

2020-06-30

铝型材加工中心的主轴定向控制工作原理


铝型材加工中心是四轴主控机床,采用的是数控系统,下面对该机床的加工工作原理进行详细分析、介绍。
铝型材加工中心的机械手在换刀时,要求主轴必须停在定向位置上,这样才能保证对该机床进行加工中心大修时,每次换刀的机械手都在这同一位置上换刀,否则,机械手将无法完成换刀动作。
主轴定向控制的工作原理是:在主轴上安装一磁性元件(FANUC MC—1378),靠近主轴的位置上安扎u给你一传感器头 。
整个定向控制原理为:当主轴定向指令M19发出时,主轴会以预定的转速开始定向,随后主轴减速,即进入刹车阶段;当主轴减速至某一速度时(速度值由机床参数设定),开始换挡,换到低速档上,又以这一低速值开始下降,即机床进入匀速减速阶段,主轴减速至60r/min时已接近定向位置。主轴在接近定向位置+0.1度时,主轴开始停止转动,最后停在了定向位置上,并在靠近主轴安装的传感器头上感应出正弦波信号。
铝型材加工中心大修日常维护工作:
机床大修要求维护文员不仅要有机械、加工工艺以及液压等方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动即测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床、及时搞好维护工作。

下面就一起来了解一下加工中心大修的日常维护工作:
(1)选择合适的使用环境,使用环境会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求,在经济条件许可的情况下,应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。
(2)机床电缆线的检查,主要检查电缆线的移动接头,拐弯处是否出接触不良,断线和短路等故障。
(3)应为数控机床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员,这些人员熟悉所用机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分特点技术会用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控机床。
(4)长期不用数控机床的保养,在数控机床闲置不同时,应经常给数控系统通电,在机床锁住的情况下将其空运行,在空气湿度较大的没雨季节应该天天通电,利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气,以保证电子部件的性能稳定可靠。
以上就是铝型材加工中心大修日常维修工作,仅供参考。


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