型材加工中心设计时的原则

1、在速度和精度方面达到国际同类型同规格产品先进水平,同时兼顾强力切削,满足用户一机多用目的;
2、高刚性结构设计,保证机床设计寿命长;
3、产品模块化设计,降低设计成本,形成不同配置的系列产品;
4、高精度设计,满足N级加工精度的需要;
5、高效率设计,满足现代高生产率的要求;
6、注重环保.

在选择型材加工中心刀具时，应考虑以下几方面的问题：
(1)耐用度。提高刀具的耐用度，可以减少刀具的更换与对刀次数，从而减少停机等辅助时间。对于精度要求高、余量大及难加工材料的加工.更应注意高硬度、高耐磨性的刀具的应用。一般而言，刀具的耐用度应尽可能保证加工一个零件，或一个大型、复杂表面，或一个工作班，或至少不低于半个工作班。
(2)强度与刚度。为了满足粗加工、精加工的要求，刀具必须具备足够的强度与刚度。现代型材加工中心一般都具有高速、大动力、高刚度的性能，这就要求刀具具备强力切削与高速切削的性能。另一方面，高刚度的刀具有利于加工质量的提高.这对于加工中心由于无法使用导向支承套的孔加工尤为重要。
(3)可靠性。数控加工要求每一把刀都具有高的可靠性，若其中某一把刀偶尔或经常发生故障，就会使整台机床中断加工。
(4)较高的精度和安装调整方便。尽可能采用可转位刀片，磨损后只需要换刀片.增加了刀具的互换性。
(5)良好的断屑性能。型材加工中心与自动化机床一样，断屑与排屑往往是困扰加工的一个难题。因此，应合理选用切削用量与断屑槽的形状与尺寸，有时还得通过试切削确定.