动梁龙门数控钻铣床既效率高又环保

一、体积小：从外观来看，数控钻铣中心通常外形尺寸普遍较小，一般可用手动插车进行搬运，并可进入工厂货梯以方便运至楼层式车间内。机床＊大行程X轴一般不超过700mm，Y轴不超过400mm。非常适合加工如汽摩配、阀门、3G产业、电子产业、医疗器械等小型零件。
    
二、效率高：机床移动速度至少在48m/min，通常为60m/min，快速移动加速度可达到1G以上。主轴转速至少在10000rpm以上，通常为12000rpm。特别是在攻螺纹的速度上，数控钻攻中心特别提升了这方面的功能，攻螺纹的转速可达到3000rpm以上，＊高可达到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具换刀速度通常在1.2秒以内，＊快的可达到0.6秒，比立式加工中心节约一半的换刀时间。
    
三、环保：数控钻铣中心在加工效率上比立式加工中心要高2倍，越高效越环保。钻攻中心的外形尺寸小，占地空间较立式加工中心减少21%。能耗消耗较立式加工中心减少70%。

动梁龙门数控钻铣床程序编制方法可分为两种
数控程序编制方法可以分为手工编程和自动编程两大类。
1、手工编程
手工编程是用人工编写工件加工程序。对几何形状较为简单的工件，所需程序不多，坐标计算也比较简单，程序又不太长，此时，使用手工编程既经济又及时。因此，手工编程在点位直线及直线与圆弧组成的轮脚加工中被广泛应用。但是，当工件轮廓较为复杂，特别是非回弧曲线、曲面或工件加工穆序较长时，使用手工编程既筑琐又费时，而且容易出现错误，常会出现手工编程跟不上数控钻铣加工的情况，影响了数控钻铣中心的利用率。此时，采用自动编程能够很好地解决程序编制问题。

2、自动编程
自动编程又称计算机辅助编程。自动编程时，使用数控语言描述切削加工时的刀具和工件的相对运动、轨迹和一些加工工艺过程，编程只需使用规定的数控语言编一个简短的工件源程序，然后粉人计算机，或者在软件上绘制图形，编程系统自动完成运动轨迹的计算、加工程序的编制等工作。