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cnc雕铣机数控系统主要功能

2020-08-10

cnc雕铣机数控系统主要功能


一、准备功能
准备功能是使数控机床作好某种操作准备的指令,用地址G和数字表示,ISO标准中规定准备功能有GOO至GPP共100种。目前,有的数控系统也用到00-99之外的数字。G代码分为模态代码(又称续效代码)和非模态代码。代码表中按代码的功能进行了分组,标有相同字母(或数字)的为一组,其中00组(或没标字母)的G代码为非模态代码,其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效,模态代码可在连续多个程序段中有效,直到被相同组别的代码取代。
    
准备功能包括数控轴的基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、基准点返回、固定循环、公英制转换等。

二、进给功能
进给功能字F表示刀具中心运动时的进给速度,进给功能用F代码直接指令各轴的进给速度。由地址码F和数字构成。快速进给速度一般为进给速度的zui高速度,它通过参数设定,用G00指令执行快速。数控机床操作面板上设置了中给倍率开关,倍率可在0-200%之间变化,每挡间隔10%。使用倍率开关不用修改程序就可以改变进给速度。

三、辅助功能(M代码)
辅助功能也叫M功能或M代码,它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。由地址码M和数字组成,从M00-M99共100种。各种型号的数控装置具有辅助功能的多少差别很大,而且有许多是自定义的,必须根据说明书的规定进行编程。常用的辅助功能有程序停、主轴正/反转、冷却液接通和断开、换刀等。

四、刀具功能
刀具功能字T。由地址功能码T和数字组成。刀具功能的数字是指定的刀号,数字的位数由所用的系统决定。

五、主釉速度功能
主轴转速功能字S,由地址码S和数字组成。

cnc雕铣机操作方法
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构、传动系统,严禁超性能使用。
2、开机前检查各手柄是否在规定位置,操纵机构是否灵活、可靠。如停机8小时以上,应先低速空转3-5分钟,使系统运转正常后再使用。
3、工作台面不许放置物品。安装分度头、台虎钳或较重夹具时,要轻拿轻放,以免碰伤工作台面。
4、切削前应先做模拟实验,确认无误后再加工。
5、加工零件一定要紧固,螺栓螺母不得有滑牙和松动现象。铣刀未退出工件时不准停机。
6、工作完毕,各手柄放在非工作位置。擦净机床,运走铁屑,保持场地整洁。


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