cnc电脑锣加工时要考虑的六个基本问题

一般使用cnc电脑锣加工的工件形状复杂、工序多，使用的刀具种类也多，往往一次装夹后要完成从粗加工、半精加工到精加工的全部过程。因此程序比较复杂。在编程时要考虑下述问题。

1、仔细地对图纸进行分析，确定合理的工艺路线。
2、刀具的尺寸规格要选好，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、应留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、为便于检查和调试程序，可将各工步的加工内容安排到不同的子程序中，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。在检查M、S、T功能时，可以在Z轴锁定状态下进行。

cnc电脑锣加工编程需要注意的事项
一，不要修改机器参数的设置。
二，不改变电脑的文件格式。
三、注意到微连接添加，每个传入前检查。
四、删除冲压后的身体，如果你需要添加冲压应重点检查，和冲压。
五，编程文件不能超过2，程序无法运行。
六、冲压顺序从内到外，如果有一个精确的冲压部分将被优先。
七，每一个宽度小于140毫米或冲压位置小于40毫米冲压。长度小于300毫米不能冲压。(注意：复合模具，切削角除了位置的影响小于30mm，夹应该搬到一个合理的位置。切削角小于30mm的位置或在起作用，应夹位置的距离，150毫米到250毫米的合理位置和切削角夹在电脑上必须与实际位置相同)