立式加工中心箱体类工件的加工过程

我们知道箱体类的工件一般要求加工精度高，包括平面的配合以及孔系之间的中心线要求都很高，加工这类工件＊好事先在普通加工设备上粗加工一下，或者在立式加工中心上将粗加工和精加工进行分开，这有利于工件精度的保证及效率的提升。

其加工过程应从毛坯的准备及装夹、程序的编制、切削量的选择及刀具的选择等几个过程。 

1、 毛坯的准备及装夹 
工件在上立式加工中心进行精加工前，应由其它加工设备或者负责粗加工的加工中心来完成，粗加工工序。这样一是为了减少了大余量加工造成的热变形；二是为了提供给立式加工中心必要的定位基准；三是提高了其加工效率。首先将箱体两侧面粗加工完成，以G面为基准将工件平放钳工台上，供加工中心校正用。 
      
加工这类工件＊好采用孔系组合夹具，这类夹具具有可快速拼装和调整，并具有定位精度高，加紧牢固可靠的特点。

2、 程序的编制 
为充分发挥立式加工中心高效率、多功能的特点，应在加工程序设计上注意工序的划分和工艺方法的合理性，它直接关系到其加工的效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，尽量做到工序集中、工艺路线＊短、机床停顿时间和辅助时间＊少等。

3、切削量的选择及刀具的选择 
立式加工中心加工箱体类工件为了获得较好形位精度和表面粗糙度，切削深度可以小一些，一般选择为0.3~0.5mm，主轴转速S为300~450r/min，精铣平面主轴移动速度F为220mm/min，精镗加工孔时主轴移动速度为100~150mm/min；钻孔时主轴移动速度为300mm/min；攻丝时主轴移动速度为主轴转速乘以螺距，该数值不能有小数点。
      
一般铣削平面可以选择面铣刀、镗刀选用机夹可转位刀具，刀片材料为硬质合金或涂层刀片。钻头和攻丝选用内冷式硬质合金整体式刀具。加工两面对称孔时，由于刀杆较长，长刀杆可以通过不同需要按照模块化刀柄、刀杆系统进行组合加工。