cnc雕铣机实现高精度标准

    
依靠的雕铣机完成高精度电极成型，控制放电间隙的有效方法为选用久经考验可靠稳定的一组参数（工艺库加典型工艺试验可以获得）控制电极损耗的有效方法为多个形位和尺寸完全一致的电极多次加工。多个形位和尺寸完全一致的电极多次加工”实现。规范卡具完成雕铣与加工间的往复传送。近几年，高速cnc雕铣机的发展，具备了高精度控制、高速主轴、高速走刀的能力，加之高纯度高密度石墨材料的应用，使高精度（μ级）电极制造变得轻而易举。规范卡具（如3REROWA 使反复装卡转换实现了快速、高刚性和高精度。检测证明，承载于规范卡具上的电极，从雕铣、传送到再装卡的往复后，位置形状和尺寸精度仍可在μ级范围。这样的多个电极交替使用达到电极无损耗”效果。雕铣机的精度、辨析度、保真度被完整地转移到型腔里。

整体硬质合金资料。HRC68~71成型深度5.5公差±5μ，光洁度1.0模芯。如果不必“多个形位和尺寸完全一致的电极多次加工”不要说精度和保真，成型都很困难。针对资料、形状、体积和装卡的现状经典型试验测量，选＊适合的一组参数，加工效果为：光洁度1.0放电间隙双面0.115蚀除效率4mm3/min电极损耗48%两个电极两个卡块，用后即刻修整，修后即刻使用，EDM和雕铣机交替成型加工，交替到第9次后，损耗为5.5mm0.489=5.5mm0.0013=0.0074mm因电极损耗带来的精度损失是7.4μ；实现了μ级加工精度。该工件如果是钢材料，则电极只需修整5次即可。致力于模具EDM加工，其EDM机用于型腔成型已达到精熟程度。正是对高精度的向往和追求，令其开发研制了雕铣机。雕铣的配套加盟，使传统的EDM成型精度得以大幅提升，μ级已不是概念而是实实在现实。

对于cnc雕铣机的重要配件例如刀机和测量显微镜我们应该特别注意。磨刀机是必备的修磨刀具机器，与测量显微镜配合使用。磨刀机的CBN砂轮非常关键，一般粗磨使用300粒左右即可，而精磨必须采用1,200粒的砂轮。测量显微镜必须有刻度表来精确测量刀尖长度和角度，通常厂家应配套提供，有一点必须强调：测刀磨刀是加工的一个重要环节，用数控机床、刀具的尺寸偏差必须小于0.01mm。