高速加工中心采用寻边器对刀的操作步骤

1、使用光电式寻边器， 参照“方形工件对刀操作步骤”来确定零件圆心的基本位置，并记下圆心的基本位置坐标。
2、从主轴上取下光电式寻边器。
3、将高速加工中心坐标移至基本位置坐标的位置。
4、用磁力表将杠杆百分表吸在高速加工中心主轴端面上，移动Z轴，使表头压住被测表面，指针约转动0.14mm。
5、高速加工中旋转主轴，观察指针的跳动量，微调XY轴的坐标值，使指针的跳动量控制在0.01mm的范围内，记下此时的高速加工中心坐标值。
6、将其坐标值输入至CNC的偏置寄存器中，这样就建立了以该工件的圆心为程序原点的工件坐标系。

高速加工中心切削用量的选择原则：
高速加工中心切削用量的选择原则与通用机床相同，即具体数值应根据数控机床使用说明书和金属切削原理中规定的方法及原则，结合实际加工经验来确定。

1、影响高速加工中心切削用量的因素
（1）刀具差异 不同厂家生产的刀具质量差异较大，因此在确定切削用量时，必须根据实际采用刀具的出厂给定参数以及加工现场的情况加以修正。
（2）机床特性 切削用量收机床电动机的功率和机床刚性的限制，必须在机床说明书规定的范围内选取，避免因功率不够而发生闷车、刚性不足而产生大的机床变形或振动，影响加工精度和表面粗糙度。
（3）高速加工中心的生产率 数控机床的工时费用较高，刀具损耗费用所占比重较低，应尽量选择较高的切削用量，通过适当降低刀具寿命来提高数控机床的生产率。

2、体高切削用量的途径
1）采用切削性能更好的新型刀具材料
2）在保证工件机械性能的前提下，改善工件的可加工性。
3）改善冷却润滑条件。