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高速加工中心外轮廓加工工艺方案

2020-10-17

高速加工中心外轮廓加工工艺方案

  
1、高速加工中心夹具选择及装夹方法的确定
操作要点:在装夹之前,应先用百分表找正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位,工件被加工部位要高出钳口14mm,避免刀具与钳口发生干涉,夹紧工件时主要避免工件上浮,用橡胶锤锤紧。

2、高速加工中心加工刀具的选择及切削参数的确定

3、加工工艺
使用32mm立铣刀粗铣圆柱,留0.5mm单边加工余量;使用M06指令换上14mm立铣刀,半精铣、精铣圆柱;粗铣、半精铣、精铣十字凸台至规定尺寸;使用M06指令换上90°锪钻,加工倒角C1。

高速加工中心刀具试切对刀的步骤:
如果工件精度不高,为方便操作,可以采用高速加工中心加工时所使用的刀具进行试切对刀。
1、将所用铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转。
2、手动移动铣刀沿X方向靠近被测边,直到铣刀切削刃轻微接触到工件表面,听到切削刃与工件的摩擦声。
3、保持X坐标不变,将铣刀沿Z方向退离工件。
4、将高速加工中心相对坐标X置零,并沿X方向向工件一侧移动刀具半径距离。
5、此时高速加工中心坐标系下的X值就是被测边的X坐标,将该值输入至CNC的偏置寄存器G54中。
6、重复以上操作,可得被侧边的Y坐标。
7、这种方法比较简单,在工件表面会留下划痕,对刀精度不高。为避免损伤工件表面,可在刀具和工件间加入塞尺进行对刀,但应将塞尺厚度减去,并且主轴不能旋转。另外,还可以采用心轴和块规来对刀。


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