关于铝型材加工中心解析与应用

铝型材加工中心主要应用于航空航天和轨道交通设备等工业型材加工行业。采用意大利型材加工中心经典结构与德国型材数控技术结合我司专业成果开发而成。通过CNC控制三轴、四轴、五轴联动或二轴分别插补实现对铝合金、轻质合金、铁质及PVC等型材的多面进行钻孔、攻丝、铣削、切断有序加工。该机主要控制件、动力件、驱动件全部选用世界名品，整机身经热处理后由加工中心一次加工而成，确保了该机运行稳定、加工精确，效率高、坚固耐用。创新采用多工作区域设计可以在一个区工作时，而在另一个区装卸工件，也可以在不同的工作区执行不同的加工任务；通过四轴、五轴数控（主轴头旋转或加装C轴旋转工作台通过0°~ 180°的旋转），实现工件一次装夹完成三~五面加工。刀库设有＊多24个刀位，可根据程序要求自动换刀；所有运动部件均采用间歇式供给系统集中润滑，刀具采用冷冻喷雾系统进行冷却，提高寿命和工件的加工精度；设有切屑回收箱、可移动上料工作台、光幕防护装置、三维编程显示，操作环保、安全、清晰、便捷。

适用行业：铝型材，钢型材，塑钢型材，火车内饰，飞机内饰，轨道车辆装备，汽车内饰，门窗幕墙，游艇，建筑装潢。

特点：

1、主轴转速高
通用加工中心主轴＊高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴＊高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体.
冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工.

2、纵向行程大
为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧.铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优点.配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.

3、精度、刚性适中
门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见.

铝型材加工中心，作为数控加工中心的一种，主要是专业用于对工业铝材进行数控自动化加工，过去由于工业铝材的应用比较窄，主要是应用于日常生活和建筑等领域，所以工业铝型材加工中心在工业铝加工上很少得到应用。