带刀库雕铣机对选件有哪些技术性的要求？

雕铣机主要采用了两方面的技术，一是高速的数控系统，高位置环增益，从而保证了加工的轮廓精度在高低速的一致性，另一方面是机械部分固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗运动部件的加速度冲击，并且移动部件如工作台等应该轻巧、高灵活。

雕铣机对选件有一定的技术要求，如全自动对刀装置是雕铣机的必备选件，它可以精确测量刀具长度(0.002mm以内)，从而提高效率，减少人为出错机会，把接刀痕迹降到＊低。

要注意的是雕铣机上的全自动对刀装置与数控铣床上的不同，由于有时采用很小的刀具(如0.1mm)或1mm以下的钻头，所以对刀时下压力必须小，一般采用下压力小于0.8N的全自动对刀仪。

雕铣机的主要部件要符合高速度、高精度加工的要求。

如高速主轴一般采用2种，一种是在1-2.2kw以内采用的直接式高速电主轴，转速在36,000RPM以下，切削扭力为1-2N，一般采用气冷方式。另一种是在2.2-7.5kw以内采用的内藏式高速电主轴，转速在30,000RPM以下，切削扭力为3-9N，一般采用水冷。
当然，对于数控雕铣机的必备配件如磨刀机和测量显微镜应该特别注意。

磨刀机是必备的修磨刀具机器，与测量显微镜配合使用。磨刀机的CBN砂轮非常关键，一般粗磨使用300粒左右即可，而精磨必须采用1,200粒的砂轮。

测量显微镜必须有刻度表来精确测量刀尖长度和角度，通常厂家应配套提供，有一点必须强调：测刀磨刀是加工的一个重要环节，用数控机床、刀具的尺寸偏差必须小于0.01mm。

带刀库雕铣机导轨维护步骤：
1.雕铣机在操纵使用中要留意防止切屑、磨粒或者切削液散落在导轨面上，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤和锈蚀。为此，要留意导轨防护装置的日常检查，以保证导轨的防护。
2.通过导轨润滑，减少摩擦阻力和摩擦磨损，以避免低速爬行和降低高温时的温升。对于滑动导轨，采用润滑油润滑；而动弹导轨，则润滑油或者润滑脂均可。导轨的油润滑一般采用自动润滑，我们在操纵使用中要留意检查自动润滑系统中的分流阀，假如它发生故障则会造成导轨不能自动润滑。
3.必需做到天天检查导轨润滑油箱油量，假如油量不够，则应及时添加润滑油；同时要留意检查润滑油泵是否能够定时启动和休止，并且要留意检查定时启动时是否能够提供润滑油。
4.加工石墨及陶瓷等材料时，请选用石墨雕铣机。由于石墨及陶瓷材料，加工时粉尘很大，轻易进到丝杆导轨里，影响丝杆导轨的寿命。

假如在使用的过程中紧密亲密的关注雕铣机的运行情况，做好按期的保养，将会保持雕铣机的运转效果，延长它的使用寿命，保证其的雕刻品质。