高速加工中心不易使用的刀具

硬度低，红硬性差，形状不对称（或者动平衡不好）的刀具都＊好少用，如果用的话就要低速运转。比如一些普通的钻头，铰刀等在高速加工中很容易发热变软变形，折断，严重的会与工件抱死，损伤主轴或高速快换刀柄（如HSK,BT等较昂贵的刀柄）。如果刀具折断飞出，很容易出现安全事故。

高速加工中心的运行条件：
一、高速加工中心对于设备本身元件的要求

1、高性能的数控系统
数控系统是高速加工中心的核心部分。经过高速的运算与任务分配，可以有效处理运算速度低和伺服滞后，完成高速加工中心全公差控制、自动高速度运算的特性。
 
2、高刚性的刀具
高速加工中心对刀具有严厉的要求，从资料的选择上和力学构造的控制上要使其具有动态和静态双重环境下的刚性。在高速加工中心普遍运用的HSK刀具一般用小锥度来替代传统的大锥度刀具，可以减少刀具的损耗。
 
3、耐高温的轴承部件
由于高速转动过程中可以产生高温和压力，所以高速加工中心的主轴部件的要求很严格，要采用耐高温、能接受大负荷的轴承。
 
二、高速加工中心对外部环境温度的要求
 
1、位置环境要求
放置高速加工中心时应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果高速加工中心附近有振源，四周应设置防振沟，否则直接影响机床的加工精度及稳定性。
 
2、电源要求
安装高速加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响高速加工中心数控系统的正常工作。
 
3、温度条件
高速加工中心的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
 
4、按操作规程来使用
用户在使用高速加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到高速加工中心各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。