高速钻孔攻牙机高速切削应用条件有哪些

由于高速钻孔攻牙机具有诸多特点以及模具零件具有复杂的型面，因此，模具高速加工技术对加工系统中的机床、刀具、数控系统等都提出了更高要求。

(1)高速主轴机床能实现高速切削的关键是机床的高速主轴。目前用于模具加工的高速切削机床主要是高速加工中心、高速铣床等，要求主轴转速为10000r/min～40000r/min，另外还要求主轴能够快速升速、减速，即具有很高的加速度、减速度。高速旋转的主轴要求轴承具有高承载能力、高刚度、高回转精度以及高使用寿命。

(2)高速机床动态特性高速切削机床对其支承件的静态、动态特性要求很高，机床床身要具有高的静刚度、动刚度、热刚度，好的结构刚性，足够的支承强度，高水平的阻尼特性，从而使机床固有频率远离高速切削时发生颤振的频率，进而使机床具有好的动态响应特性。

(3)高速钻孔攻牙机系统高速切削加工时，高速刀柄的动平衡等级需达2.5G及主轴＊高转速以上，用以保护主轴轴承寿命，而刀柄本身的锥面精度必须≤AT3，表面粗糙度值必须达到Ra≤0.4μm。

高速切削不但要求刀具具有良好的耐热性、耐磨损性和抗破损性，同时对其动平衡质量也提出了严格要求。高速切削时，由于主轴转速很高，不平衡质量将引起非常大的惯性离心力，影响刀具寿命、加工精度和加工效率。针对铝合金、铸铁、钢、钛合金等不同加工材料，应合理高效地选择刀具。目前常用的高速切削刀具材料有：硬质合金及其涂层、陶瓷、立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、超硬材料金刚石、聚晶金刚石和金刚石涂层等。

(4)高速切削的数控编程由于模具的型面复杂，通常采用CAD三维设计软件建模。为充分发挥高速切削的高精度、高效率等特点，不但要求数控系统具有高速编程计算功能，对编程人员的专业水平及综合能力提出更高要求。

电火花加工
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工(英文简称EDM)。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状的型孔和型腔的模具和零件：
①加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等。
②加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等，如各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜等模具。