型材加工中心的特点有哪些？

1)纵向行程大
为适应铝型材细长类零件的特点,型材加工中心工作台面多为窄长形状.宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工.工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧.
型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点.
配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工.

2)主轴转速高
通用加工中心主轴*高转速一般在8000rpm以下;而型材加工中心主轴*高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体.
冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式.后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工.

3)精度、刚性适中
门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性.型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见.

型材加工中心的功能
型材加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。型材加工中心主轴轴线(z轴)是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具;卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个自动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，自动完成多面多工序的加工，主要用于箱体类零件的加工。

由于型材加工中心机床具有上述功能，故数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要复杂一些。