铝型材加工中心的基本加工特点

铝型材加工中心是一种典型的集高新技术于一体的机械加工设备，与普通数控机床相比，CNC铝型材加工中心具有以下几个突出特点。

1、机床的刚度高、抗振性好。为了适应铝型材加工中心高自动化、高精度、高效率及高可靠性的加工要求，铝型材加工中心的静态刚度和动态刚度都高于普通数控机床;由于其机械结构系统的阻尼比高，从而在加工过程中机床的抗振性能也高于普通数控机床。

2、工序集中。铝型材加工中心带有刀库并能够自动换刀，这是铝型材加工中心和数控铣床的主要区别。在加工前将需要的刀具调整测量好后先装入刀库，加工时能够通过程序控制实现相应的刀具自动更换，从而对工件进行多工序加工。现代高速铝型材加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工，即工序集中。这是铝型材加工中心＊突出的特点。

3、对加工对象的适应性强。铝型材加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上，而且还可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。

4、高自动化、高精度、高效率。自动换刀是高速铝型材加工中心高自动化的一个方面。铝型材加工中心的主轴转速高、进给速度快、快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续、辅助动作快、自动化程度高。
同其他数控机床一样，高速铝型材加工中心也具有加工精度高的特点。而且由于加工工序集中、避免了长工艺流程、减少了人为干扰，故铝型材加工中心加工精度更高，加工质量更加稳定。
在一台铝型材加工中心上能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使铝型材加工中心的切削利用率(切削时间和开动时间之比)高出普通数控机床3-}-4倍，达到80%以上。

5、使用多个可以自动交换的工作台。有的零件铝型材加工中心上带有自动交换工作台，，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

6、减轻了操作者的劳动强度。铝型材加工中心对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的。操作者除了操作键盘、装卸零件、进行关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外，不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧张程度均可大大减轻，劳动条件也得到很大的改善。

7、经济效益高。使用铝型材加工中心加工零件时，分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的，但在单件、小批量生产的情况下，可以节省许多其他方面的费用，因此能获得良好的经济效益。例如，在零件安装到零件铝型材加工中心上之后可以减少调整、加工和检验时间，从而减少了直接生产费用;另外，由于线轨铝型材加工中心加工时不需手工制作模型、凸轮、砧模板及其他工装夹具，省去了许多工艺装备，减少了硬件投资;还由于铝型材加工中心的加工稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

8、有利于生产管理的现代化。用铝型材加工中心加工零件，能够准确地计算零件的加工工时，并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作，有利于使生产管理现代化。当前有许多大型CAD/CAM集成软件已经开发了生产管理模块，实现了计算机辅助生产管理。