立式加工中心的设计特点是怎样的

    由于立式加工中心的加工比较昂贵，加工费用以及工艺流程也比普通加工中心要求更多，所以加工中心生产厂家要采取压缩单件加工时间，才能更好发挥工作效率，操作人员也要熟悉加工中心四大使用注意事项。

1.具备更高的静动风度，压缩单件加工时间
加工中心压缩单件的加工时间包括，一是大力发展新型刀具材料，提高切削速度，另一个要采用自动换刀系统，加快装夹变换等操作，大大减少了辅助时间；这些措施都大幅度地提高了生产率，但也增加了小型立式加工中心的负载及运转时间；所以在设计加工中心结构时要考虑到这些因素，其基础大件通常采用封闭箱形结构，合理布置加强筋板以及加强各部件的接触风度，有效地提高静风度，还有调整构件的质量可能改变系统的自振频率，增加阻尼帮助改善国产加工中心的阻尼特性，是提高动风度的有效措施。

2.有更小的热变形
   立式加工中心在加工过程中，会受切削热、摩擦热等内外热源的影响，各部件将发生不同程度的热变形，变形会影响工件的加工精度，由于立式加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都比普通加工中心要大，因为工艺过程自动化往往是连续加工，产生的热量也多采取有效的液冷等方法控制温度的升高；可以通过改善1690加工中心结构，使构件的热变形发生在非误差敏感的方向上。

3.运动件之间的摩擦小，消除传动系统的间隙
   加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为*小单位，在对刀的情况下工作台以极低的速度进行运动，要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应，加工中心采用滚动导轨，滚动导轨和静压导轨的静摩擦力较小，在润滑油的作用下，摩擦力随运动速度的提高而减小，有效地避免了低速爬行现象，提高了立式加工中心的运动平衡性和定位精度，另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿，削除了进给传动系统的间隙。

4.具备静刚度
    小型立式加工中心的床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等部件的结构刚度将影响它他本身的几何精度及因变形所产生的误差，要求加工中心具有更高的静刚度，在切削过程中的振动不仅直接影响零件的加工精度和表面质量，还会降低刀具寿命，影响生产率；加工中心是连续作业，不可能在加工中做人为调整来消除或减少振动，因此必须提高加工中心的动刚度。

5、人性化设计，保持良好的精度
    加工中心采用主轴、多刀架及自动换刀装置，一次装夹完成多工序的加工节省了大量装夹换刀时间，采用了封闭或半封闭式加工不需要人工操作，互锁能力强可防止事故发生，改善了操作人员的观察、操作和维护条件，并设有紧急停车装置有效避免了意外事故的发生，所有操作都集中在一个操作而板上一目了然减少了误操作；良好的润滑系统保证了立式加工中心的寿命，导轨、进给丝杠及主轴部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在长期使用过程中能够保持良好的精度。