高速加工中心长期无故障的使用方法？

高速加工中心是目前机械加工行业高质高效的数控机床，要想使设备长期无故障运行，就必须合理使用加工中心，因为这也直接影响设备精度的稳定性、设备故障率的高低及机床的使用寿命。接下来，我们将介绍保证高速加工中心长期无故障的使用方法？

第一、高速加工中心使用中应注意使用环境，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
 
第二、高速加工中心不宜长期封存，没有加工任务时，机床也应定期通电，＊好是每周通电2～3次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
 
第三、为了避免电源波动幅度大（大于±5%）和可能的瞬间干扰信号等影响，高速加工中心一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
 
第四、定期对高速加工中心各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
 
总之，在使用高速加工中心的时候，一定要制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少或避免发生。

 
高速加工中心为什么越来越受到推崇？
1.高速加工中心适合加工周期性复合投产的零件
有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通加工中心加工效率又太低。质量不稳定，数量也难以保证。而采用高速加工中心试切完成后，其程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。
 
2.高速加工中心适合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。采用高速加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及.质量稳定的优点。